Сборка Фрезерного Станка С Чпу
Dec 18, 2017 - Home »Без рубрики»Новогодний подарок! Чертежи ЧПУ фрезерного станка «Черный бобер» для изготовления самостоятельно! Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ. Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус — инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.. Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка. «Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид). Начало сборки станка.
В этой статье я расскажу про этапы создания своего станка с ЧПУ. Идеей станка я загорелся года два назад, когда в интернете наткнулся на видео таких станков. Первые пробы сделать станок из металла вышли неудачными, и я как то забросил это дело. Но желание построить станок не оставляло меня, и в этом году просмотрев много сайтов и проектов станков я решил сделать его из фанеры. На этот выбор подтолкнул меня станок «АЙТО», автор Авилкин Дмитрий: За основу я взял фанеру толщиной 10мм. Купил мебельные направляющие, и прикинув в голове размеры вырезал первые детали: боковые стенки и рабочий стол (ось X). Далее собрал уже вот такой вот «ящик», промежуточных фото к сожалению нет, но думаю из фото и так все понятно: Ну можно сказать основа готова.
Идем далее: я решил не делать никаких проставок под мотор, так как усилия небольшие и у него есть свой подшипник. Делаю отверстия под шаговый мотор и подшипник напротив для оси X.
Фрезерный Станок С Чпу
Подшипники использовал 627Z, моторы подобные тем что стоят в 5 дюймовых дисководах. Отверстия сверлил фрезой по дереву, вроде 22мм. Фото фрез и отверстий + установленный двигатель: Аналогичные действия для оси Y. Упор для подшипника — это часть держащая лампочку в стоп-сигнале мотоцикла: Установка направляющих и шпильки для оси Y: Далее самое сложное — изготовление оси Z.
Так как мебельные направляющие слишком большие, пришлось делать вручную. Тоже прикинув все в голове, приступил к изготовлению. Начал с «бочонков» которые бы ездили по направляющим. В бочонке есть 2 отверстия: одно с резьбой для закрепления, другое сквозное через которое будет проходить направляющая. В роли направляющих использовал тягу от какого-то грузового автомобиля (прочная штука, резьбу с трудом нарезал). Изготовил 4 штуки. Кстати бочонки сделаны из старого болта на 10 или 12 (точно не помню).
Далее все это закрепил на платформу которая будет ездить, сделал направляющие: Теперь делаю подобный бочонок, но только в обоих отверстиях резьба. Так выглядит у меня винтовая гайка. Ну и потихоньку продолжаю делать ось Z: На этом этапе фото оси Z заканчиваются, переходим к оси Y.
Поскольку мебельные направляющие неидеальны, пришлось с обратной стороны сделать упор. Ну и тут же сделал гайку и поставил все это на станок: Гайку для оси X изготовил из какого-то прочного ролика: Как видно из фото я использовал строительные шпильки диаметром 6 мм. Но мне кажется нужно использовать хотя бы 8 Двигателя со шпильками я соединил кусочками твердой шлангочки: Перейдем к электронике. Начну с драйвера шаговых двигателй, описывать тут его не буду, просто выложу пару фото.
Описание можете почитать в статье: Еще с самого начала я задумал для станка использовать отдельный компьютер, а точнее материнскую плату которая была куплена в интернете за 200грн (25$). Так же еще перед тем как начать строить станок я задумал всю электронику поместить внутрь станка. Для этого и был сделан такой «ящик». Блок питания использовался естественно компьютерный который был изъят из корпуса и которому были укорочены провода. Купил жесткий диск на 3Гб, больше и не требуется, лишь бы винда влезла (которая у меня урезанная и весит 300мБ). Все это дело было размещено на дне станка: Материнка без видеокарты, она тут и не нужна.
Станок управляется по сети через Radmin. Она также настроена на авто включение после того как появится питание. IDE шлейф был укорочен.
В самом корпусе станка была сделана прорезь под разъемы материнки: Так же на боковую стенку я вывел разъемы питания (3.3, 5, 12в) для питания различных инструментов. И еще тумблер который принудительно отключает питание шаговых двигателей, так как при простое они очень сильно греются: Фото уже готового и рабочего станка.
На заднюю стенку выведен разъем питания, шлейф для двигателя по оси Z взят от DVD плеера. Двигателя осей Z,Y соединены в один кабель и соединения закрыты коробочкой: Ну и немного разных фото. Двигателя которые применял для осей Y,Z: Фото подшипников по осям X,Y: Пара дополнительных фото оси Z: Ну и на самый конец процесс роботы и первые результаты: Выжигать пробовал точками и линиями.
Поскольку фанера неровная, есть разница в оттенке. Так же советую к прочтению новую статью с видеороликом: На данный момент все! Надеюсь Вам было интересно! Добавление: Уже не первый раз у меня спрашивают чертежи и размеры станка. Чертежей нет, так как делал все из головы. Вот только могу дать размеры боковины, из них должно быть все понятно.
Инструкция Фрезерный Станок С Чпу
Ширина станка равна длине мебельных направляющих. Здравствуйте Libixur. Пишу Вам не в первые, но первый мой опыт изготовления был плачевным. В связи с прошлым опытом есть несколько вопросов, ответы на которые, я думаю, будут интересны и другим начинающим ЧПУ-шникам.
Скажите, планки по бокам “ящика” поставлены с целью увеличения толщины стенки в которую бы вошли шурупы крепящие направляющие? Каким образом Вы решили проблему “гуляния” подшипника в посадочном гнезде (т.е. Как закрепили его) при работе ШД на перемещение оси? Ведь при “толкании” шаговиком оси в ту или иную сторону другой конец шпильки либо толкает либо прижимает подшипник. Я правильно понял?
Можно ли вместо на оси Z вместо “бочонков” использовать те же мебельные направляющие только, естественно, меньшей длины с коррекцией установки по высоте? Да, именно для увеличения толщины стенки под шурупы. В одну сторону идёт упор в двигатель, в другой стороны шпильки закреплен подшипник который тоже упирается в крепление.
На фото это видно должно быть. Конечно можно, даже видел такие конструкции в интернете. Ну и пара советов: От мебельных направляющих советую отказаться в любом случае, лучше сразу строить специальных валах+подшипники.
Фрезерный Станок По Дереву
Двигателя нужны мощнее. На данном станке ничего дельного так и не удалось сделать, во первых все очень медленно, во вторых из-за малой прочности конструкции перекашивало фрезу и было все плачевно.